農藥廠廢氣處理有哪些工藝？

1.農藥廠廢氣簡述

農藥廠生產農藥品種繁多，原材料、合成工藝、產品化學結構的不同致使生產的農藥廢氣成分復雜。歸納起來，農藥廠在生產農藥的過程中農藥廢氣成分復雜，如 苯，二甲苯，甲苯等有機物由于原材料的不同，污染物成分復雜多變、排放濃度較高、揮發性有機物基本上超標排放，多呈間斷性、無組織排放。

2.農藥廠廢氣處理工藝

農藥廠廢氣主要成分為有機廢氣，目前對于農藥廠有機廢氣處理設備有很多種，主要有活性炭吸附廢氣處理、離子凈化設備、燃燒設備、UV光解凈化設備等，接下來讓武漢廢氣處理廠家小編給大家詳細介紹農藥廠廢氣處理工藝。

（1）活性炭吸附廢氣處理設備

活性炭吸附廢氣處理設備是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭需要進行危廢處理，運行費用高。

（2）離子凈化設備

離子凈化設備利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

此種設備具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因此不適合處理易燃易爆的氣體。

（3）燃燒設備

燃燒設備在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒設備適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒設備、熱力燃燒設備（RTO）和催化燃燒設備(RCO)。

廢氣濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒設備處理，該設備將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒設備（RTO）適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒設備，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒設備所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。熱力燃燒設備處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒設備或者催化燃燒設備處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒設備比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒設備的投資和運營費用相對熱力燃燒設備較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（4）UV光解凈化設備

UV光解凈化設備利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化設備具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。

武漢歐利達環保設備有限公司專注工業廢氣處理十余年，是一家武漢廢氣處理生產、銷售、服務為一體的廢氣處理廠家，擁有強大的設計團隊，研發出多種規格型號的廢氣處理設備。如您需要了解更多行業知識，歡迎您關注武漢歐利達環保設備有限公司官方網站m.nwkg.com.cn，我們會定期更新更多行業資訊。如您需要廢氣處理，歡迎您隨時聯系我們。